Индустријски комплетни интермитентни вакуумски емулзиони реакциони систем

Индустријски комплетни интермитентни вакуумски емулзиони реакциони систем

Увод у производ：

Индустријски комплетни интермитентни вакуумски емулзиони реакциони систем под дејством центрифугалне силе коју ствара брзо и снажно ротирајући ротор, материјал се из радијалног смешта у уске и прецизне празнине између статора и ротора, истовремено под дејством сила као што су центрифугално притискање и удар, материјал се диспергује, меша и емулгује. Ова машина има предности компактне структуре, мале запремине, мале тежине, лаког рада, ниске буке и стабилног рада, а његова највећа карактеристика је да не бруси медијум у производном процесу, интегрише високо брзо смицање, дисперзију, хомогенизацију, мешање и разбијање. Емулзиони резервоар се широко примењује у разним индустријама, меша и емулгује материјале, чиме се повећава продуктивност и квалитет материјала.

Систем за дисперзију и мешање који се носи са сложеним условима рада, опремљен је мешајућим системом, хомогенизујућим системом, грејним системом, вакуумским притисним системом, системом за сензоризацију температуре и притиска и системом за онлајн детекцију, може се користити за истраживање и производњу крема, хемијских синтетских реакција и мешање материјала високе вискозности. Постоје експериментални и производни модели за избор, а такође се нуди персонализована прилагођавање.

Принцип рада：

Интермитентни вакуумски емулзиони машина подразумева да се материјал у вакуумском стању користи високо смичући емулзатор да брзо и равномерно дистрибује једну или више фаза у другу континуалну фазу, користи снажну кинетичку енергију коју ствара механизам, материјал у уским празнинама између статора и ротора трпи хидрауличко смицање стотина хиљада пута у минути. Комбиновани ефекти центрифугалног притиска, удара, кидања и других сила доводе до тренутне равномерне дисперзије и емулзије, након високофреквентног циклуса, на крају се добија висококвалитетни производ без мехурића, фин и стабилан.

Карактеристике производа：

1》 Меко заптивање између механичког заптивања и тела котла омогућава да материјал ради у вакууму.

2》 Тело котла може се грејати електричном енергијом, паром или циркулацијом уља и воде.

3》 Уређај за детекцију температуре на телу котла осигурава контролисану температуру, а калем у омотачу може да обезбеди хлађење.

4》 Унутрашња зид тела котла је фино обрађена великим вертикалним стругом, осигуравајући да активни стругач струже материјал са унутрашње зида и дна котла када се ротира.

5》 Други сет високо брзог диспергатора у телу котла чини да сви материјали трпе снажно смицање и дисперзију и мешање.

6》 Мешалица у телу котла и самостално ротирање високо брзог диспергатора користе фреквентну регулацију брзине, може се изабрати различита брзина у зависности од различитих процеса и вискозности.

Параметри опреме：

Састоји се од резервоара, мешајућег уређаја и интермитентне високо брзе смичуће емулзионе машине. Спори мешач састоји се од средњег лопатичастог мешача са савијеним лопатицама и оквирног мешача који може да меша материјале високе вискозности, а на периферији оквирног мешача постављени стругачи за стругање зида, чија је улога да континуално стварају нове интерфејсе између унутрашње зида посуде и материјала, не остављајући никакве мртве углове. Високо брзи хомогенизујући емулзатор састоји се од високо брзо ротирајућег импелера и статора са радијалним усмереним жлебовима, посебно дизајнирани горњи и доњи крила импелера се ротирају високо брзо, чиме се материјали усисавају под високим притиском са горње и доње стране импелера, а затим се бацају високо брзо центрифугалном силом од стране импелера. Пошто постоји мала празнина између импелера и статора, материјали током усисавања и бацања пролазе кроз низ сложених физичких реакција као што су снажно смицање, притискање, мешање, млаз и високо фреквентно осциловање, чиме се мешани материјали потпуно емулгују. Пошто споро мешање континуално иде у истом смеру и лево, на крају се материјали у целој посуди континуално циркулишу одозго према доле ради мешања, дисперзије, хомогенизације и емулзије.

Области примене:

Храна: соја сос, зачини, мајонез, сир, брза храна, бебећа храна, џем, храна за кућне љубимце, раствор скроба

Козметика: емулзије, производи за заштиту од сунца, парфеми, декоративна козметика, шампон, боја за косу, рука за прање, течни сапун, паста за зубе, колагена суспензија, карбонска емулзија

Хемијска индустрија: детерџенти, полирачи, мазива, пигменти, боје, конзерванси, растварачи, воскове емулзије, полимерне емулзије, силиконске емулзије, гел раствори, катализаторске суспензије, пенетранси, инсектициди, фунгициди

Фармацеутска индустрија: масти, гелови, раствори шећера/соли, супозиторије, шећерне облоге, шампон (вода у уљу или уље у води), парафинске емулзије, масне емулзије, разлагачи биљних састојака, конзерванси

Пића: сок од воћа, сок од поврћа, мешано пиће од млека, протеинско пиће, ароме, ликери, алгинат

Запремина производа（15Л---5000Л）：

Напомена: 1 Горња граница капацитета у табели односи се на податке мерења када је медијум „вода“. 2 Капацитет зависи од вискозности, конзистенције материјала и захтева за крајњи производ. 3 За услове рада као што су висока температура, висок притисак, запаљивост, експлозивност, корозивност итд., морају се доставити тачни параметри ради одабира модела и прилагођавања. 4 Подаци ове табеле могу се разликовати због техничких измена и прилагођавања, тачни параметри су они који се односе на испоручени производ.